박스 가이드 방식 또는 리니어 모션 가이드 방식 선택과 관련된 4가지 주요 문제는 속도, 강성, 하중 전달 용량 및 공구 수명입니다.
박스 가이드 웨이로 제작된 CNC 기계는 단단하고 약간 느리며 대형 부품을 심하게 절단할 수 있습니다. 반면에 리니어 모션 가이드 방식으로 제작된 기계는 더 빠르지만 더 가벼운 작업에 더 적합합니다.
둘 사이의 선택에 대한 경험 법칙은 의도한 응용 프로그램을 연구하는 것입니다. 결정은 다음 질문에 답한 후 이루어져야 합니다.
- 공작 기계는 어떤 하중을 받게 됩니까?
- 어느 정도의 댐핑이 필요합니까?
- 원하는 트래버스 속도는 얼마입니까?
- 원하는 공구 수명은 얼마입니까?
리니어 가이드 방식은 증가된 가속 및 감속 속도와 함께 감소된 마찰 계수를 제공합니다. 그들은 더 빠른 속도와 빠른 속도를 제공하기 때문에 기계 제작자가 사용합니다. 그러나 더 높은 급류의 이점은 동적 가공 조건에서 부품 정확도에 영향을 미치는 동적 강성을 희생한다는 점에서 비롯됩니다. 또한 CNC 선반과 같이 짧은 축 이동 중에는 이동 거리가 이러한 속도를 달성하기에 충분하지 않으므로 급류가 무의미해집니다.
리니어 가이드 웨이는 이러한 가이드 웨이를 교체하는 데 기술이 덜 필요하고 공작 기계 정렬 및 수리에 어느 정도 노출된 우수한 유지 보수 엔지니어가 수행할 수 있다는 큰 장점이 있습니다. 리니어 가이드 웨이의 교체에 걸리는 시간은 박스 가이드 웨이의 그것보다 훨씬 짧습니다.
리니어 가이드는 박스 웨이의 상판 및 하단 표면과 비교하여 장착을 위해 덜 정확한 기계 가공 및 표면 준비가 필요하며, 이는 정확하게 일치하도록 매우 높은 정확도 수준으로 연마하고 손으로 긁어내야 합니다.
박스 가이드 방식은 금속 대 금속, 금속 대 탁석© 또는 금속에서 다양한 폴리머의 형태로 올 수 있습니다. 박스 가이드 웨이가 있는 기계는 리니어 가이드 웨이의 이송 및 속도로 이동할 수 있는 기능을 가지고 있지 않지만 더 높은 동적 강성이라는 상당한 이점이 있습니다.
선형 시스템의 가이드 웨이는 박스 웨이의 넓은 표면적에 비해 상대적으로 작습니다. 따라서 더 견고함이 필요한 대형 기계는 주로 박스 가이드 웨이로 제작됩니다.
박스 가이드 방법은 필요한 기하학적 사양을 얻기 위해 손으로 긁는 정교한 기술이 필요합니다. "스크레이퍼 핸드"는 말 그대로 카바이드 팁 스크래핑 도구로 금속을 긁어냅니다. 프로파일이 접점 또는 "베어링"을 생성하는 방식을 복제하기 위해 슬라이드를 문지르는 반복적인 연습. 하중 전달 지점을 균등하게 분배하기 위해 세심한 주의를 기울입니다. 파워 스포팅은 스크래핑 공정이 완료될 때 수행되며 오일 분배를 위한 적절한 채널을 보장하는 반달 모양을 생성합니다. 이 손으로 긁는 작업에는 수년에 걸쳐 숙달된 기술이 필요합니다.
선형 방식은 기계가 충돌할 경우 손상되기 쉽습니다. 지하 균열은 시스템의 볼 또는 롤러에서 발생하여 결국 고장을 일으킬 수 있습니다. 반면에 박스 가이드 방식은 접촉 면적이 넓기 때문에 손상이 적은 경향이 있습니다.
박스 웨이는 강성과 하중과 관련하여 선형 모션 가이드 웨이에 비해 큰 이점을 제공합니다. 또한, 박스 가이드 웨이는 리니어 모션 가이드에 비해 훨씬 우수한 진동 감쇠 용량을 가지고 있습니다. 이 제품은 사전 경화된 강 및 고니켈 내화성 항공우주 합금의 하드 밀링과 같은 매우 가혹한 가공 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다.
리지드 박스 웨이 공작 기계의 또 다른 보너스는 툴링을 파손할 수 있는 진동을 감쇠하여 오늘날의 초경 및 세라믹 툴링의 수명을 늘린다는 것입니다. 박스 가이드 방식을 통해 고객은 빠른 속도를 줄임으로써 부품 하중 엔벨로프를 밀어붙일 수 있습니다. 따라서 박스 가이드 방식은 응용 분야에 높은 하중 용량, 높은 강성, 더 높은 공구 수명, 더 나은 진동 감쇠 및 거친 재료를 가공할 수 있는 능력이 필요할 때 항상 선호됩니다.