
제품 특성
T-V18 수직 머시닝 센터, X, Y, Z 3축 나사는 모두 정밀 볼 나사를 사용하고 3축 가이드는 정밀 선형 가이드를 사용합니다. 3 축은 앱솔루트 서보 모터를 사용하고 스핀들은 정밀 등급 스핀들을 사용합니다. 직접 구동 구조를 통해 최대 12000rpm의 표준 최대 속도; 무쇠는 전부 Meehanite 주물 과정을 채택하고, 내부 응력을 삭제하기 위하여 완전히 열처리됩니다. 고속 및 고 강성의 공작 기계는 드릴링, 태핑, 밀링 및 기타 가공을 통합하며 주로 5G와 같은 일반 산업에서 중대형 상자, 프레임, 플레이트, 디스크 및 쉘의 가벼운 가공에 사용됩니다.
전체 기계 구조는 크로스 슬라이드 구조의 고정 기둥 유형입니다. 기계 본체는 초대형 안정된 베이스와 고강성 대형 스팬 헤링본 기둥을 채택하여 고속 절단 중 진동이나 변형을 방지합니다.
스핀들 모터와 스핀들은 고속 태핑 오류를 줄이기 위해 직접 구동되며 높은 출력력 특성은 고속 고효율 가공에 크게 활용될 수 있습니다.
고속 스핀들은 응답 속도가 빠르고 세라믹 볼 베어링을 채택하여 스핀들의 수명을 크게 연장합니다.
체적 및 강제 윤활유 시스템의 구성은 모든 움직이는 부품이 잘 윤활되도록 합니다.
공작 기계는 경사 칩 제거 각도가 커서 칩을 빠르게 제거하고 절삭유의 복귀 속도를 가속화합니다.
큰 경사 칩 제거 각도를 통해 기계가 칩을 빠르게 플러시하고 절삭유의 리턴 속도를 가속화할 수 있습니다.
고속 PLC 엔진을 로드하면 응답 속도가 향상되고 사이클이 단축되며 가공 세부 매개변수가 최적화되고 이송의 부드러움이 향상되며 가공 효과가 향상됩니다.
공작 기계 X30 / YZ36m / min의 빠른 이송 속도는 가공 시간을 단축하고 가공 효율을 향상시킵니다.
생성물 매개변수
스트로크 범위 | 작업대 스트로크 (X 축) | 밀리미터 | 1800 | |
안장 스트로크(Y축) | 밀리미터 | 650 | ||
스핀들 박스 스트로크(Z축) | 밀리미터 | 590 | ||
스핀들 끝면에서 작업대까지의 거리 | 밀리미터 | 100~690 | ||
스핀들 중심에서 컬럼 가이드 표면까지의 거리 | 밀리미터 | 707 | ||
작업표 | 작업대 크기 | 밀리미터 | 1900*650 | |
작업테이블 로드 | 킬로그램 | 800 | ||
T자형 슬롯(슬롯 수-슬롯 너비*간격) | 밀리미터 | 5-18*125 | ||
방추 | 모터 출력(정격/단시간 S3/S6 25%) | kW | 7.5/11 | |
모터 토크(정격/단시간 S3/S6 25%) | 엔엠 | 35.8/95.5 | ||
회전 속도 범위 | r/분 | 20~12000 | ||
스핀들 직경 | φ150 | |||
스핀들 테이퍼 | BT40 | |||
속도 | 절삭 이송 속도 범위 | mm/분 | 1-15000 | |
X/Y/Z축의 빠른 이동 속도 | m/분 | 30/36/36 | ||
공작 기계 정확도 | 포지셔닝 정확도 (X) | 밀리미터 | 0.015 | |
반복 위치 정확도(X) | 밀리미터 | 0.008 | ||
포지셔닝 정확도 (Y/Z) | 0.01 | |||
반복 위치 정확도(Y/Z) | 0.006 | |||
툴 매거진(선택적) | 공구 매거진 용량 | T | 24 | |
공구 최대 중량 | 킬로그램 | 7 | ||
공구 최대 길이 | 밀리미터 | 250 | ||
최대 직경(전체 공구/인접한 빈 공구) | 밀리미터 | Φ75/Φ150 | ||
다른 | CNC 시스템 | 미쓰비시 M80B | ||
가스 소스 | 흐름 | L/분 | ≥280(ANR) | |
기압 | MPa의 | 0.6~0.8 | ||
장비 용량 | 케이바 | 20 | ||
물 탱크의 최대 용량 | L | 400 | ||
공작 기계 외관 치수 | 밀리미터 | 4400*3900(단계 포함)*2950 | ||
본체 중량(근사치) | 킬로그램 | 8160 |