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급속한 전 세계적 확장은신에너지 차량(NEV)산업계는 핵심 자동차 부품의 제조 정밀도와 효율성에 전례 없는 요구를 부과하고 있습니다. 이 중 휠 허브는 차량에 직접적인 영향을 미치는 중요한 안전 및 성능 요소로 자리 잡고 있습니다안정성, 안전성, 주행 거리 등이 있습니다.이 도전은 NEV가 일반적으로0.5톤에서 1톤내연기관보다 무거워, 휠 허브가 동시에 뛰어난 강도와 상당한 무게 감량을 동시에 달성하도록 요구합니다.
현대 휠 허브 가공은 세 가지 근본적인 장애물에 직면합니다:
1.첨단 소재 및 복잡한 공정:NEV 허브는 일반적으로 다음과 같은 방식으로 생산된 알루미늄 합금을 사용합니다통합 다이캐스트 또는 반고체 단조. 이는 극도의 재료 밀도, 균일성, 그리고 고강도 및 고강도 특성을 요구합니다. 예를 들어, 저압 정밀 주조의 허브는 우수한 표면 마감을 제공하지만, 가공 중 내부 응력으로 인해 변형되기 쉬워, 진동을 효과적으로 억제하려면 고강성 장비가 필요합니다.
2.다중 프로세스 통합 및 정밀 제어:휠 허브의 자동차 부품 가공은 10개 이상의 공정을 포함하며,러프 밀링, 마감 밀링, 드릴링, 태핑. 브레이크 드럼 마운트와 베어링 시트의 CNC 마감 밀링은 특히 안전에 매우 중요합니다. 전통적인 다중 단계 가공과 반복 고정구는 누적 오류가 자주 발생하기 때문입니다. 동시에, CNC 가공 중 우수한 표면 마감을 달성하는 것은 절대 양보할 수 없습니다.
3. 높은 효율성과 기계 안정성의 균형:폭발적인 시장 성장은 생산 능력의 대폭적인 증대를 요구합니다. 하지만 지속적인 고강도 휠 허브 가공은 가공 장비의 안정성과 신뢰성을 한계까지 끌어올립니다.
20년CNC 제조 전문성을 가진 타이칸머신은 이러한 업계의 고충을 해결할 수 있는 맞춤형 솔루션을 개발했습니다. 그T-V870WCNC 수직 가공 센터는 체계적인 접근법의 핵심으로,높은 효율성, 최고의 정확성, 그리고 흔들림 없는 안정성휠 허브 제조용입니다.
특수 플랫폼으로 설계된 T-V870W는 세 가지 핵심 분야에서 뛰어난 성능을 보입니다:
1. 탁월한 구조적 강성:고정 기둥, 교차 슬라이드 설계, 핵심 부품은 고강도의 일체형 주철로 만들어졌습니다. 매우 견고한 기초와고강성, 넓은 스팬 A-컬럼강력한 절단력을 견디면서도 장기적인 안정성을 보장하기 위해 협력하여 작업합니다. 이 견고한 구조는 일관된 정밀도를 보장하며, 장시간 고속 절단 사이클 중에도 저속에서도 부드러운 움직임을 유지하여 대량 생산 휠 허브의 까다로운 환경에 이상적입니다.
2. 속도와 정밀도의 이중 발전:고정밀 선형 가이드와 볼 스크류를 장착한 축들은 다음과 같은 빠른 회전 속도를 달성합니다.36/36/30 m/분 (X/Y/Z).BBT40직접 구동 스핀들(12,000 rpm)이 기술은 알루미늄 합금의 고속 가공을 가능하게 합니다. 이 강력한 스핀들과24도구 암 타입자동 공구 체인저는 우수한 표면 마감과 완성된 허브의 처리량을 크게 향상시킵니다.
3. 프로세스 적응성 확장:여행 제공850/720/650 mm (X/Y/Z)그리고 관대함1000 x 650 mm워크테이블, 이거수직 가공 센터휠 허브의 배치 처리를 최대 다음과 같이 처리할 수 있습니다.26인치. 빠른 금형 교체를 지원해 여러 허브 변형의 유연한 소규모에서 중간 배치 생산에 완벽히 적합합니다.
NEV 휠허브 가공의 진화는 재료, 공정, 장비의 동기화된 혁신에 달려 있습니다. 높은 강성, 고정밀도, 고효율이라는 핵심 강점을 가진 타이칸 머신 T-V870W는 이 분야에서 중추적인 공작 도구로 자리매김하고 있습니다.
앞으로 통합 다이캐스팅이 지능형 제어 시스템과 융합되는 가운데, 타이칸 머신은 자동차 부품 가공의 미래를 개척하는 데 전념하고 있습니다. 우리는 휠 허브 제조를 더 경량화된 설계, 통합, 지능, 효율성으로 발전시키는 데 전념하며, 글로벌 신에너지 차량 산업의 다음 진화적 도약을 위한 견고한 기반을 마련하고 있습니다.
타이칸 머신의 생산 라인 장점을 발견하세요.저희의 정밀 CNC 가공 솔루션이 휠 허브 제조 공정을 어떻게 최적화할 수 있는지 알아보려면 연락해 주세요.
